聯(lián)系電話:0635-2116701 8884060
傳 真:0635-2116703 2116702
業(yè)務(wù)經(jīng)理:程玉貞
手 機(jī):13156350231
稅 號:37250166442990X
開戶行:中國銀行聊城開發(fā)區(qū)支行
帳 號:422202236098091001
地 址:山東聊城市開發(fā)區(qū)大東鋼管城3區(qū)西
-
首頁 > 產(chǎn)品知識
- 產(chǎn)品知識
吹氧管的定義應(yīng)用及性能
吹氧管的定義應(yīng)用及性能
吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體,在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵,低價(jià)格較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。同時(shí)由于對焊接鋼管兩端進(jìn)行專門處理(大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭),較好地解決了吹氧管的殘管的問題,既方便用戶使用,又提高了吹氧管的利用率,延長吹氧管的使用時(shí)間,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下,既提高了電爐作業(yè)率,縮短了冶煉時(shí)間,又降低了煉鋼成本。吹氧管機(jī)械性能由于采用高溫?cái)U(kuò)散退火,低碳鋼滲鋁后其抗拉強(qiáng)度略有下降(下降0.2~0.3Mpa),而其余鋼材滲鋁后的機(jī)械性能變化不大。滲鋁層的硬度很高,耐磨性也比較好。通過滲鋁后,高溫短時(shí)強(qiáng)度有所改善,而且蠕變值有較大的提高??垢邷匮趸阅軡B鋁后形成鋁-鐵合金熔點(diǎn)高達(dá)1135~1200度,當(dāng)滲鋁工件滲鋁層表面ω(AI)>7%時(shí),其至密的結(jié)構(gòu)能阻止氧和其它介質(zhì)的侵蝕。耐高溫硫化物的腐蝕滲鋁鋼對高溫硫化物有很好的抗腐蝕性。在溫度為650度、純硫化氫的工作環(huán)境中,低碳鋼滲鋁后的耐腐蝕性能比不滲鋁的提高了290倍,0Cr18Ni9則提高了360倍。耐大氣腐蝕滲鋁層的鋁-鐵合金能隔離潮濕空氣在鋼材表面形成水膜,阻止鋼材電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。從原材料的篩選到成品的制作的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理中。吹氧管由于對焊接鋼管兩端進(jìn)行專門處理(大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭),較好地解決了吹氧管的殘管的問題,既方便用戶使用,又提高了吹氧管的利用率,延長吹氧管的使用時(shí)間,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下,既提高了電爐作業(yè)率,縮短了冶煉時(shí)間,又降低了煉鋼成本。吹氧管是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態(tài)或制造狀態(tài);經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài),或根據(jù)熱處理的類別稱正火(?;?、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。吹氧管低消耗量:耐高溫涂層一起形成強(qiáng)大的耐熱性和抗氧化性,可達(dá)到最低限度吹氧管消耗量,降低成本費(fèi)用。吹氧管也可用于注入其它粉末狀添加劑,調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼。清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣。吹氧三通節(jié)能器有兩個(gè)入口支管和出口支管,在入口支管連接處的內(nèi)面固定連接內(nèi)管的內(nèi)端,吹氧管套于內(nèi)管外,內(nèi)管和吹氧管均套在出口支管內(nèi),在出口支管的管壁上開有螺孔,用與螺孔配合的螺釘固定吹氧管。由于有兩個(gè)進(jìn)氣口,吹氧管內(nèi)氧氣流量增大一倍,氧氣密度大。首先用吹氧管將高爐爐殼進(jìn)行分塊切割,將高爐爐殼分塊從外部拆除,吊裝、運(yùn)走;鋪設(shè)鑿巖機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)的通道,將鑿巖機(jī)開進(jìn)高爐爐底內(nèi)部,選定殘鐵邊緣相對較薄的部位,用鑿巖機(jī)鑿去殘鐵選定部位的側(cè)面及底面的碳磚及生產(chǎn)時(shí)殘留的掛渣;在鑿巖機(jī)鑿空的部位設(shè)置電動(dòng)液壓千斤頂,電動(dòng)液壓千斤頂?shù)牡撞颗c高爐基礎(chǔ)相接觸,電動(dòng)液壓千斤頂?shù)捻敳颗c殘鐵相接觸;啟動(dòng)電動(dòng)液壓千斤頂,直至殘鐵出現(xiàn)裂紋并產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象;將斷裂的殘鐵,按照其自然斷裂的分塊,使用用吊車吊裝、倒運(yùn)出爐內(nèi)。用吹氧管將高爐爐殼進(jìn)行分塊切割,將高爐爐殼分塊從外部拆除,吊裝、運(yùn)走;鋪設(shè)鑿巖機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)的通道,將鑿巖機(jī)開進(jìn)高爐爐底內(nèi)部,選定殘鐵邊緣相對較薄的部位,用鑿巖機(jī)鑿去殘鐵選定部位的側(cè)面及底面的碳磚及生產(chǎn)時(shí)殘留的掛渣;在鑿巖機(jī)鑿空的部位設(shè)置電動(dòng)液壓千斤頂,電動(dòng)液壓千斤頂?shù)牡撞颗c高爐基礎(chǔ)相接觸,電動(dòng)液壓千斤頂?shù)捻敳颗c殘鐵相接觸;啟動(dòng)電動(dòng)液壓千斤頂,直至殘鐵出現(xiàn)裂紋并產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象;將斷裂的殘鐵,按照其自然斷裂的分塊,使用用吊車吊裝、倒運(yùn)出爐內(nèi)。吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體,在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵,低價(jià)格較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。同時(shí)由于對焊接鋼管兩端進(jìn)行專門處理(大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭),較好地解決了吹氧管的殘管的問題,既方便用戶使用,又提高了吹氧管的利用率,延長吹氧管的使用時(shí)間,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下,既提高了電爐作業(yè)率,縮短了冶煉時(shí)間,又降低了煉鋼成本
上一篇:
吹氧管的主要規(guī)格介紹
下一篇:
涂層吹氧管的工藝和知識介紹