細(xì)談耐火涂層吹氧管爆炸原因及防止辦法

　　耐火涂層吹氧管爆炸的原因有以下幾個(gè)方面：

　　(一)在使用工作壓力的范圍內(nèi)，中心氧管流速>60m/sec的安全流速值，再加上氧氣輸送管路長(zhǎng)期使用、不清洗、管道內(nèi)銹蝕、有鐵屑微粒存在管路中，這樣高壓、高速的氣流偶而帶上鐵屑微粒與彎管、膠管撞擊摩擦產(chǎn)生熱，達(dá)到燃點(diǎn)后弓引起急劇燃燒而導(dǎo)致爆炸。

　　(二)由于氧膠管長(zhǎng)期處于高溫、煙熏火烤、膠管老化變質(zhì)、剝落而導(dǎo)致泄漏，泄漏的氧氣遇到爐內(nèi)噴濺出的火星會(huì)引起急劇燃燒而產(chǎn)生爆炸。

　　(三)油的滲入：切斷閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸內(nèi)的潤(rùn)滑、劑(重碳?xì)浠衔?，順切斷閥的掛桿滲人閥體內(nèi)，在切斷閥開啟瞬間，因高速氧流摩擦產(chǎn)生火種，引起局部突然燃燒而形成爆炸(在生產(chǎn)巾這類情況比較少見)。

　　(四)氧氣彎管與氧膠管對(duì)接法蘭不嚴(yán)而漏氧，由外來火源(同(二))引燃、爆炸。

　　(五)氧氣管路閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由于線路失修，裸露的線頭搭人管道而產(chǎn)生靜電感應(yīng)，高速氧流摩擦與產(chǎn)生靜電火花等火種，引起急劇燃燒而導(dǎo)致爆炸。

　　爆炸的必要條件是急劇燃燒，管壁達(dá)到熔化狀態(tài)，氣體體積瞬間急劇膨脹而導(dǎo)致的。發(fā)現(xiàn)燃燒或爆炸時(shí)要迅速提升氧槍切斷氧源。

　　根據(jù)上述原因，防止的辦法如下：

　　(一)定期吹掃氧氣管道，保持管道內(nèi)清潔。

　　(二)各種氧氣閥門采用不銹鋼閥門，氧氣管道局部采用銅或不銹鋼。

　　(三)在使用工作壓力下，中心氧管的氧氣流速<60m/sec.

　　(四)膠管定期更換，防止老化剝落。

　　(五)在膠管和氧彎頭對(duì)接法蘭外部，用石棉布或石棉繩包扎，防止火星濺入。

　　(六)氧氣閥門的電路執(zhí)行機(jī)構(gòu)的線路，絕緣要好，禁止電線搭在管道上。

　　(七)通氧管道上的切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(特別是氣缸)，禁止用油潤(rùn)滑。

　　(八)氧彎頭與氧膠管對(duì)接法蘭要墊平、對(duì)嚴(yán)及螺絲對(duì)稱把緊，或采取用法蘭直接鑄造的膠管，確保結(jié)合部分不漏氣。

　　(九)管道中有氧氣時(shí)，不能動(dòng)火，或進(jìn)行電、氣焊。