一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝，其特征在于吹氧管除常規除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外，還要進行滲鋁擴散退火，以達到滲鋁層的厚度大于0.2毫米，然后試氣、車絲、磷酸洗，再進行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。經該工藝處理的滲鋁涂層吹氧管的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，有效的提高了吹氧管的使用壽命，可節約鋼材，節省換管時間，提高吹氧效率，減輕工人勞動強度。

　　滲鋁吹氧管通常是碳鋼或低合金鋼經過滲鋁處理(如熱浸鋁法、固體粉末法、噴滲法等)，在鋼材表面滲入0.2～0.5mm鐵鋁合金層形成的新型復合鋼材料，與原來未滲鋁的吹氧管必較，滲鋁吹氧管可提高抗氧化性的臨界溫度約200℃以上，在高溫硫化氫介質中的耐蝕性可提高數十倍以上，可替代價格昂貴的不銹鋼和耐熱鋼，具有顯著的經濟效益。滲鋁吹氧管接有兩個突出的問題：一是焊縫金屬或熔合區容易產生裂紋，為此，在滲鋁鋼專用焊條中添加高抗裂性的元素，如Cr、Mo、Mn等。二是熔合區耐蝕性明顯下降，為此，在焊接中應采用盡可能小的焊接熱輸入或采取必要的工藝措施，減小熔合區鋁元素的降低。焊接滲鋁鋼的方法現在一般有兩種：一是將接頭處的滲鋁層去掉，開坡口使用普通焊條焊接然后在焊接區域再噴涂一層鋁。二是采用不銹鋼焊條(如Cr25Ni13等)或滲鋁鋼專用焊條進行焊接。