吹氧管連鑄生產中存在的主要問題有哪些?

　　吹氧管連鑄生產中存在的主要問題有哪些?下面小編為大家講解一下： 雖然高度的自動化有助于生產出無收縮鑄件，但如果液態金屬事先不除盡雜質，在鑄造過程中會出現問題。氧化是液態金屬雜質的主要來源，氣體、礦渣或不溶合金也可能卷入液態金屬。為防止氧化，金屬盡量與大氣隔離。在中間包，任何夾雜物包括氣泡，其他礦渣或氧化物，或不溶合金也可能被夾雜在渣層。

　　一個主要的連鑄問題是連鑄坯的斷裂。如果凝固的金屬外殼過薄，有可能導致鋼坯在拉出一定長度后下方的金屬將上方正在凝結的金屬拉斷，導致鋼水泄露，進而破壞其他機器而發生事故。通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時間來產生所要求的厚度;也有可能是拉出的金屬溫度仍然過高，這意味著最終凝固時間大大低于矯直輥和地方鏈斷裂整頓期間，由于應用的壓力。阿突破，也可能發生，如造成撕裂。如果傳入的金屬過熱，可以通過減慢拉出速度來防止斷裂。

　　另一個可能出現的問題是碳化物，吹氧管與溶解氧反應也可能產生碳化物。由于金屬是液態，這種碳化反應是非常的快，同時產生大量高溫氣體，如果是在中間包或者結晶器中發生碳化反應，氧元素還會反應生成氧化硅或氧化鋁，如果產生過多的氧化硅或氧化鋁將有可能堵塞中間包與結晶器中間的連接管，進而導致破壞生產。

　　吹氧管連鑄生產中氣孔的來源

　　氣孔是吹氧管連鑄生產過程中經常產生的質量缺陷，下面小編為大家講解一下：

　　吹氧管連鑄生產中氣體來源

　　(1)行腔和型砂孔隙中原有的空氣受熱膨脹，通常在鑄鐵澆注溫度下體積也要增加四五倍;

　　(2)鑄型尤其是濕型存在較多的水分，在金屬液的熱作用下水分汽化和遷移，水由液態轉變成1360度的過熱蒸汽時體積膨脹達7000多倍;

　　(3)粘結劑，附加物和雜質中有機物質受熱，分解與燃燒，產生大量氣體;

　　(4)無機物受熱分解等也會產生許多氣體。此外，隨著吹氧管—鑄型界面作用進行的還會有由化學反應產生的氣體;金屬凝固時也將放出氣體。