涂層吹氧管廣泛適應于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質量要求的內容：

　　1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃;

　　2.外觀質量不允許有長100mm寬2mm以上的裂縫和關口堵塞現象;

　　3.外涂層厚6.5mm—7.5mm;

　　4.附著力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現象。

　　涂層吹氧管在使用中的注意事項：

　　1.涂層吹氧管破裂外泄容易引發火災，我們需對其進行檢查，若發現破裂，應立即更換;

　　2.若與吹氧槍密合不良，極易導致回火，因此我們應確保其密合狀況良好，否則，應更換新吹氧槍;

　　3.若鋼包滑門沒有全開會吹壞滑板，我們應將鋼包滑門全部打開。

　　涂層吹氧管 耐熱性和抗氧化性能優越，能量消耗低，在強耐熱、抗氧化、抗腐蝕等方面廣泛應用，我們應做好其檢查工作，保證吹氧工作能高效完成。涂層吹氧管的制作于使用注意事項

　　1、制造涂層吹氧管要取骨科(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模數3.1-3.2)14.0-13.0和水5，0-4.0攪拌均勻制成泥料;

　　2、制造涂層吹氧管，要在涂管機上一次定位擠壓，涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5-3.0毫米;

　　3、將涂過的鋼管在室溫下放置4-8小時，經自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窯爐中強化供干3-4小時，才能得到涂層吹氧管。

　　吹氧管雖經涂敷耐火泥而有助于改善遭受熱輻射的狀況，但這并不能改善管材本身耐熱和抗氧化的性能，困而也就不易進涉降低消耗。同時，由于耐火泥層較厚，使管的重量幾乎成倍增加，造成增加操作中的困難和勞動強度。為了減少吹氧管的耗損， 國內鋼廠普遍采用涂泥管， 即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為5-10mm的用水玻璃調和的耐火泥涂層，經低溫干燥后使用，有些廠則采用了滲鋁鋼管， 即對鋼焊管的內外壁進行熱浸滲鋁，或對外壁進行固體滲鋁。采用涂泥管吹氧，比光管減少了消耗約1/2-2/3。

　　涂層吹氧管廣泛適應于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質量要求的內容：

　　1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃;

　　2.外觀質量不允許有長100mm寬2mm以上的裂縫和關口堵塞現象;

　　3.外涂層厚6.5mm—7.5mm;

　　4.附著力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現象。