吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵，低價格較先進的生產設備形成的生產線，實現了產品的質優價廉。同時由于對焊接鋼管兩端進行專門處理(大小頭接頭及絲扣直結接頭)，較好地解決了吹氧管的殘管的問題，既方便用戶使用，又提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，減輕工人的勞動強度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業率，縮短了冶煉時間，又降低了煉鋼成本。

　　吹氧管機械性能由于采用高溫擴散退火，低碳鋼滲鋁后其抗拉強度略有下降(下降0.2~0.3Mpa)，而其余鋼材滲鋁后的機械性能變化不大。滲鋁層的硬度很高，耐磨性也比較好。通過滲鋁后，高溫短時強度有所改善，而且蠕變值有較大的提高。抗高溫氧化性能滲鋁后形成鋁-鐵合金熔點高達1135~1200度，當滲鋁工件滲鋁層表面ω(AI)>7%時，其至密的結構能阻止氧和其它介質的侵蝕。耐高溫硫化物的腐蝕滲鋁鋼對高溫硫化物有很好的抗腐蝕性。在溫度為650度、純硫化氫的工作環境中，低碳鋼滲鋁后的耐腐蝕性能比不滲鋁的提高了290倍，0Cr18Ni9則提高了360倍。耐大氣腐蝕滲鋁層的鋁-鐵合金能隔離潮濕空氣在鋼材表面形成水膜，阻止鋼材電化學腐蝕的發生。從原材料的篩選到成品的制作的各個生產環節都在嚴格的質量控制管理中。吹氧管由于對焊接鋼管兩端進行專門處理(大小頭接頭及絲扣直結接頭)，較好地解決了吹氧管的殘管的問題，既方便用戶使用，又提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，減輕工人的勞動強度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業率，縮短了冶煉時間，又降低了煉鋼成本。吹氧管是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態或制造狀態;經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火(常化)、調質、固溶、退火狀態。吹氧管低消耗量：耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗氧化性，可達到最低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。吹氧管也可用于注入其它粉末狀添加劑，調節鋼種或煉制特種鋼。清除氧氣轉爐里的礦渣。吹氧三通節能器有兩個入口支管和出口支管，在入口支管連接處的內面固定連接內管的內端，吹氧管套于內管外，內管和吹氧管均套在出口支管內，在出口支管的管壁上開有螺孔，用與螺孔配合的螺釘固定吹氧管。由于有兩個進氣口，吹氧管內氧氣流量增大一倍，氧氣密度大。首先用吹氧管將高爐爐殼進行分塊切割，將高爐爐殼分塊從外部拆除，吊裝、運走;鋪設鑿巖機進入爐內的通道，將鑿巖機開進高爐爐底內部，選定殘鐵邊緣相對較薄的部位，用鑿巖機鑿去殘鐵選定部位的側面及底面的碳磚及生產時殘留的掛渣;在鑿巖機鑿空的部位設置電動液壓千斤頂，電動液壓千斤頂的底部與高爐基礎相接觸，電動液壓千斤頂的頂部與殘鐵相接觸;啟動電動液壓千斤頂，直至殘鐵出現裂紋并產生斷裂現象;將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車吊裝、倒運出爐內。用吹氧管將高爐爐殼進行分塊切割，將高爐爐殼分塊從外部拆除，吊裝、運走;鋪設鑿巖機進入爐內的通道，將鑿巖機開進高爐爐底內部，選定殘鐵邊緣相對較薄的部位，用鑿巖機鑿去殘鐵選定部位的側面及底面的碳磚及生產時殘留的掛渣;在鑿巖機鑿空的部位設置電動液壓千斤頂，電動液壓千斤頂的底部與高爐基礎相接觸，電動液壓千斤頂的頂部與殘鐵相接觸;啟動電動液壓千斤頂，直至殘鐵出現裂紋并產生斷裂現象;將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車吊裝、倒運出爐內。吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵，低價格較先進的生產設備形成的生產線，實現了產品的質優價廉。同時由于對焊接鋼管兩端進行專門處理(大小頭接頭及絲扣直結接頭)，較好地解決了吹氧管的殘管的問題，既方便用戶使用，又提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，減輕工人的勞動強度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業率，縮短了冶煉時間，又降低了煉鋼成本。滲鋁耐火涂層吹氧管( PS 系列)， Ps 系列由基體層、內壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內涂層和外涂層等共五層組成，是在 S 系列產品基礎上研制而成，結合了當前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵;注入其它粉末狀添加劑，調節鋼種或煉制特種鋼;清除氧氣轉爐里的礦渣;其它用途，如在強耐熱、抗氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。集普通涂層吹氧管和滲鋁吹氧管之大成，主要被用于吹氧 / 碳電弧爐，且中心壓縮部分及里外管都涂有耐火材料。