隨著工業(yè)的進(jìn)步，吹氧管在輸送氣體行業(yè)得到了廣泛運(yùn)用，但是使用環(huán)節(jié)出現(xiàn)了帶磁現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了焊接等工序，導(dǎo)致電焊鉗短路等異常故障的發(fā)生，所以在投入工序前，要先進(jìn)行消磁工作，確保應(yīng)用穩(wěn)定、長久。

　　吹氧管消磁之前要先對實際工況進(jìn)行基本的了解，然后確定相應(yīng)的方案，可從以下幾點出發(fā)：

　　1、確定鋼管剩磁場的大小和方向。

　　2、選擇消磁吹氧管的方法、系統(tǒng)圖和技術(shù)手段。

　　3、用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁。

　　4、檢查經(jīng)過消磁后的剩磁量，看其是否滿足要求。

　　方法一

　　直流電消磁。單根吹氧管消磁，先在一端沿外圓繞8～12匝的線圈，以最大的磁場值來消磁。當(dāng)單根吹氧管消磁到對接處時，將兩根管拉開距離不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm處繞上18～20匝的線圈。

　　方法二(推薦)

　　將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統(tǒng)中消磁：將裝入電焊鉗中的焊條，在300A電流下與金屬板短路10s，然后斷開。在每一次短路—斷開循環(huán)之后，用磁力計檢查磁性，并在必要時重復(fù)吹氧管消磁過程。

　　對裝配好的對接處消磁時，在被對接吹氧管端繞上截面35～50mm的焊接導(dǎo)線，形成兩根鋼管的共用線圈，線圈可以重疊繞(沿順時針或者逆時針)，總匝數(shù)為16～22匝。此時，匝數(shù)多的應(yīng)該在剩磁大一些的管上。當(dāng)測量剩磁等級小于2O×10T以后，完成焊縫根部的焊接，此時推薦在小電流10～20A下進(jìn)行補(bǔ)充消磁。

　　方法三

　　交流電消磁。應(yīng)用于單根吹氧管裝配前管的末端，以及壁厚達(dá)25mm的已裝配管對接端。

　　采用1根焊接導(dǎo)線組成的線圈，在回路中接入長0.5～1.0m、直徑1.5～3.0mm的鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板(如石棉磚)上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場的大小。

　　當(dāng)電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時間內(nèi)燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計檢查剩磁大小;當(dāng)消磁效果不足時，必須重復(fù)消磁(有時需要4～5次)。

　　消磁系統(tǒng)的拆除，可在焊完根部焊縫后進(jìn)行，推薦吹氧管消磁后立即拆除。對于交流電的消磁，同樣可以采用電氣調(diào)節(jié)器，以便平滑地改變電流的大小。

　　吹氧管消磁結(jié)束后，要進(jìn)行檢測，當(dāng)合格后才可投入使用，反之則繼續(xù)進(jìn)行消磁工作，將生產(chǎn)制作的每個環(huán)節(jié)都要控制在嚴(yán)格的質(zhì)量范圍內(nèi)，避免后期返工。