耐火涂層吹氧管是現代強化冶煉快速煉鋼的必須手段，目前,國內外平爐、電爐煉鋼爐門吹氧大都采用傳統的普通鋼管及滲鋁管。為了減少換管次數,減輕工人勞動強度,縮短冶煉時間,減低鋼管材消耗及煉鋼成本,節能涂層耐火吹氧管應運而生。本產品具有抗氧化、抗高溫熱震,經受多次溫度變化而不破裂,并有導熱率高、熱膨脹率小,強度高等特點。

     采用進口原料，生產設備采用國內配套的全內襯不銹鋼設備;預熔加熱烘干采用合理的燃油加溫技術,對控制保護渣中的有害雜質(如硫磷等)極為有利。可以根據不同鋼種(高、中、底碳)和鑄機的不同拉速,調配各種成分含量,獲得不同鋼種和不同鑄機所需的不同類型(堿度、熔點、密度、結晶化溫度、水分等)的預熔型空心顆粒連鑄保護渣,滿足不同客戶的不同需要,同時還可以為用戶開發特殊需要的特種保護渣。(防增碳型、低氧化型、高效吸雜型)三、地理位置本廠位于中國耐火原材料生產基地的,依據山東鋼鐵產業基地為優勢,交通十分便捷。

    耐火涂層吹氧管是一種耐火吹氧管涂敷材料,它是將微硅粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉、氧化鎂粉按比例配好后加入水玻璃和丙酮、調成糊狀,發酵10分鐘,然后便可以將其涂敷在金屬管上,再把金屬管放在60攝氏度左右的干燥室內干燥即得耐火吹氧管,與現有技術相比,涂敷在金屬管上后制作的吹氧管的使用壽命長,比普通產品壽命提高3-6倍,降低了金屬管的消耗(消耗量可降低60-80%),縮短冶煉時間(每爐鋼可以縮短8-10分鐘),節約電力(平均每噸鋼節電15度),它制作簡便,涂敷金屬管只需一次涂敷便可成功,生產成本低廉,便于推廣使用 小口徑焊管也稱小口徑焊接鋼管,是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。

    耐高溫涂層吹氧管Ps系列由基體層、內壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內涂層和外涂層等共五層組成，是在S系列產品基礎上研制而成，結合了當前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。

    耐高溫涂層吹氧管耐火度高，鋼管與耐火涂層附著力強，表面光滑，允許彎曲弧度6米／90°，不崩裂不掉皮。可提高作業率5-10％，耐高溫涂層吹氧管與相同金屬相比可節省鋼管40-50％，降低了生產成本，節省了操作工人勞動強度。

    低消耗量——耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗氧化性，可達到低限度。耐高溫吹氧管消耗量，降低成本費用。