涂層吹氧管使用時如果是出現(xiàn)涂層氧化等這樣現(xiàn)象，主要是未對其表面進(jìn)行以下這些處理得緣故：

　　1、清洗：利用溶劑、乳劑清來洗涂層吹氧管表面，以達(dá)到能夠去除油、油脂、潤滑劑和類似的有機物，作為輔助手段。

　　2、工具除銹：主要是使用鋼絲刷等工具是對涂層吹氧管表面進(jìn)行打磨，可以是去除松動或翹起得氧化皮、鐵銹等。若涂層吹氧管表面附著牢固得氧化鐵皮，工具除銹效果相對是不理想，達(dá)不到防腐施工要求得錨紋深度。

　　3、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗得處理，可以是去除氧化皮、鐵銹，有時可用其作為噴砂除銹后得再處理。化學(xué)清洗雖然是能使表面達(dá)到一定得清潔度和粗糙度，但是其錨紋淺，而且易是對環(huán)境是造成污染。

　　4、噴射除銹：噴射除銹則是通過大功率電機帶動噴射葉片高速得旋轉(zhuǎn)，使涂層吹氧管在離心力作用下進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

　　在這個多元化發(fā)展的時代，涂層吹氧管的應(yīng)用人盡皆知，只有保證進(jìn)行上述幾點的表面處理，就能使涂層吹氧管的涂層更好的發(fā)揮保護(hù)作用。

　　涂層吹氧管采用了先進(jìn)的吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細(xì)微粉和q195小口徑吹氧管，其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)專用涂層機構(gòu)均勻涂覆在焊管表面。鋼管兩端進(jìn)行專門處理(采用了錐形接口或絲扣對接)，解決了吹氧管的殘管問題，提高了吹氧管、20 吹氧無縫鋼管的利用率，延長吹氧管、20 吹氧無縫鋼管的使用時間，降低了噸鋼消耗。