吹氧管耐火、耐候、抗震鋼材生產(chǎn)技術(shù)

　　這類(lèi)鋼材需完善、推廣應(yīng)用與研發(fā)的主要品種有:耐火、耐候鋼板(ReL 600℃ ≥2/3ReL常溫,ReL/Rm<0.8);建筑用高性能鋼板品種系列化(完善開(kāi)發(fā)Rm=490～780MPa,0、-20、-40℃AKV≥47、60J或80、100J,耐大氣腐蝕為普通鋼材2～8倍,滿足Z15、Z25、Z35性能要求,焊接可承受最大線能量50～100kJ/cm,嚴(yán)格控制碳當(dāng)量Ceq或裂紋敏感系數(shù)Pcm,板厚≤50mm 焊前不預(yù)熱或加熱焊后不產(chǎn)生焊接冷裂紋);橋梁與隧道用的高強(qiáng)度耐候鋼材(Rm=590～950MPa,-20、-40、-60℃時(shí)AKV≥47、60J或80、100J,實(shí)物性能≥150J或200J,耐大氣腐蝕性能為普通鋼材2～5倍、≤50mm厚鋼板不預(yù)熱或稍加預(yù)熱不產(chǎn)生焊接冷裂紋)。 生產(chǎn)這些品種的關(guān)鍵技術(shù)有:

　　1)耐熱、耐蝕合金成分優(yōu)化設(shè)計(jì)及冶煉與精煉的微合金化控制技術(shù);

　　2)潔凈鋼冶金、夾雜物變性、大顆粒夾雜物控制,運(yùn)用氧化物冶金,提高第二相質(zhì)點(diǎn)彌散

　　度和均勻性控制技術(shù);

　　3)厚板坯連鑄鑄坯成分、組織均勻化與表面質(zhì)量控制及TMCP工藝控制技術(shù);

　　4)耐熱、耐蝕建筑及結(jié)構(gòu)用高性能中厚板的規(guī)格品種系列化技術(shù)。

　　吹氧焊管

　　新型連鑄坯火焰切割技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用成效

　　目前，中國(guó)大多數(shù)鋼廠都采用傳統(tǒng)火焰技術(shù)切割連鑄坯，這種切割方式耗鋼、耗氣、耗氧，有很大的節(jié)能減排潛力。天津環(huán)浚節(jié)能科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)環(huán)浚公司)抓住此市場(chǎng)先機(jī)，創(chuàng)新研發(fā)連鑄坯火焰切割新技術(shù)，對(duì)鋼廠現(xiàn)有切割工序進(jìn)行技術(shù)改造，使傳統(tǒng)的連鑄坯火焰切割技術(shù)登上了一個(gè)新的臺(tái)階，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　從焦?fàn)t煤氣凈化找突破口

　　金屬的火焰切割是一個(gè)金屬與氧氣燃燒反應(yīng)的過(guò)程，燃?xì)獾淖饔檬峭ㄟ^(guò)自身燃燒釋放出熱量將金屬加熱至燃點(diǎn)。由于連鑄坯本身的溫度較高，不需要過(guò)多的熱量就可以將金屬加熱至燃點(diǎn)，從而切斷鑄坯。目前國(guó)內(nèi)用于連鑄坯切割的燃?xì)庵饕幸韵聨追N：

　　1)丙烷、丙烯等混合燃?xì)狻＝陙?lái)丙烷、丙烯或加入添加劑的一些混合氣體因切割效果好而被廣泛應(yīng)用。但是這些燃?xì)舛际且云垦b形式供應(yīng)給用戶，使用成本較高，且還有價(jià)格上漲趨勢(shì)，同時(shí)這類(lèi)氣體還存在污染和不安全等問(wèn)題。

　　2)天然氣、液化石油氣。在國(guó)內(nèi)有些地區(qū)，鋼廠有條件利用天然氣或者液化石油氣作為切割燃料，但也由于價(jià)格在逐年上升，增加了連鑄坯切割成本。

　　3)焦?fàn)t煤氣。在聯(lián)合鋼鐵企業(yè)中，用焦?fàn)t煤氣作為連鑄坯火焰切割的氣源雖然有十幾年的發(fā)展歷史，但未能全面推廣。究其原因，主要是焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)初步處理后，仍含有較多的有害成分，易造成煤氣管道老化堵塞，切割燃?xì)鈹嗷?割嘴堵塞嚴(yán)重，更換頻繁;連鑄坯切口質(zhì)量差等弊端，而且切口縫普遍較寬，使鋼耗增加。因此采用焦?fàn)t煤氣火焰切割對(duì)于煤氣的純凈度要求很高，而傳統(tǒng)凈化方法投資費(fèi)用高，工藝復(fù)雜，效果還不是非常理想。