內襯不銹鋼復合吹氧管執行城鎮建設行業標準CJ/T192-2004，是在吹氧管內壁復合薄壁不銹吹氧管，這種雙金屬復合吹氧管大大提高吹氧管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了吹氧管機械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優點，克服了鍍鋅吹氧管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油吹氧管的升級換代的理想產品。

　　1 .不生垢、不結瘤、耐腐蝕

　　在吹氧管內復合薄壁不銹吹氧管，不銹吹氧管的材質為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接吹氧管”規定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內復不銹吹氧管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅吹氧管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅吹氧管鍍鋅層。所以，內襯不銹鋼復合吹氧管在使用過程中不用擔心因內壁銹蝕產生結垢、結瘤而使內孔縮小。

　　內襯不銹鋼復合吹氧管中的外層吹氧管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接吹氧管”生產的焊接吹氧管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫吹氧管”生產的無縫吹氧管、或按“SY/T5037-2000生產的螺旋縫埋弧焊吹氧管” 生產的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內襯不銹鋼復合吹氧管的外層吹氧管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業輸送吹氧管交貨技術條件”進行生產的。焊接吹氧管或無縫吹氧管的抗拉強度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，輸送天然氣和石油的內襯不銹鋼復合吹氧管的外層吹氧管伸長率達到25%，吹氧管都經過3.0MPa以上的水壓試驗，并通過標準規定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油吹氧管，還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層吹氧管內復合不銹吹氧管后使總壁厚增加，強度增加，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業用流體。當外層吹氧管采用焊接吹氧管時，由于外層吹氧管和不銹吹氧管的焊縫不在同一位置，提高了復合吹氧管的強度可靠性。