涂層吹氧管廣泛適應(yīng)于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質(zhì)量要求的內(nèi)容：

　　1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃;

　　2.外觀質(zhì)量不允許有長(zhǎng)100mm寬2mm以上的裂縫和關(guān)口堵塞現(xiàn)象;

　　3.外涂層厚6.5mm—7.5mm;

　　4.附著力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現(xiàn)象。　今天小編要給大家介紹的是有關(guān)涂層吹氧管的制造步驟，希望對(duì)大家有所幫助，也讓想要了解的朋友們得到一些共識(shí)。下面請(qǐng)大家一起跟隨小編來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下。

　　涂層吹氧管的制造方法，其特征在于選用普通鋼管作基體，選用化工廠(chǎng)生產(chǎn)硼砂時(shí)排出的工業(yè)廢渣硼泥為原料，經(jīng)1200℃以上高溫?zé)Y(jié)使其成為石狀，冷卻后粉碎篩分出 1.0-0.06毫米粒度的骨料，取未經(jīng)灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料，制作涂層吹氧管步驟：

　　a、制造涂層吹氧管要取骨科(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模數(shù)3.1-3.2)14.0-13.0和水5，0-4.0攪拌均勻制成泥料;

　　b、制造涂層吹氧管要在涂管機(jī)上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5-3.0毫米;

　　c、將涂過(guò)的鋼管在室溫下放置4-8小時(shí)，經(jīng)自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窯爐中強(qiáng)化供干3-4小時(shí)，才能得到涂層吹氧管。