耐火涂層吹氧管的加工過程比較簡單，便是將早已煅造好的不銹鋼板材解決成管形，能夠進行這一工作中的生產工藝流程有很多，在其中較為普遍的便是冷擠壓生產工藝流程，與別的加工工藝對比具備較多優勢。

　　1、節省原材料

　　冷擠壓耐火涂層吹氧管原材料使用率一般 能夠做到80%之上。如解放牌汽車氣缸套動鉆削生產加工原材料使用率為43.3%，而用冷擠壓時原材料使用率提升到92%;又如萬向節軸承套改成冷擠壓后，原材料使用率由以往的27.8%提升到64%。由此可見，選用冷擠壓方式 生產制造機械零件，能夠節省很多不銹鋼板材和稀有金屬原材料。

　　2、生產制造高效率

　　用冷擠壓方式 生產制造耐火涂層吹氧管的高效率是十分高的，非常是生產制造大批量大的零件，用冷擠壓方式 生產制造相比鉆削生產加工提升好幾倍、幾十倍、乃至上百倍。比如，小車氣缸套用冷擠壓方式 比較用鉆削生產加工生產制造提升3.2倍，當今又用冷擠壓氣缸套自動機，使生產效率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產效率等于100臺數控車床或10臺四軸自動車床的生產效率。