對原材料材料的品質規定：

　　吹氧焊管的原料，除務必做到一般高頻率電焊鋼管原料的基礎規定外，還須考慮下列幾方的規定：

　　1有機化學成分：

　　冶煉廠時，重中之重是提升鋼的純度，降低鋼中的非金屬材料參雜物的成分，硫和磷成分要低于0.03%，以便融入后步冷形變生產加工，含硫量最好是不必超出0.02%，因而要嚴控鋼的有機化學成分。另外為確保商品具備優良的物理性能，冷拔、電焊焊接等使用性能，還需適度提升一些Nb、Ni、V等原素。

　　2鋼鏈樣子和規格：

　　鋼鏈冷軋時，應選用AGC和板型自動控制系統，提升鋼鏈薄厚精密度和板型精密度。另外也要選用操縱制冷方式 ，提升鋼鏈的強延展性。縱剪鋼鏈總寬規格精密度規定要操縱，鋼鏈邊沿要無壓印和毛邊，以提升電焊焊接品質。

　　3鋼鏈表層的生銹：

　　鋼鏈表層的黃銹為化合物的結晶水，在電焊焊接全過程中，高溫會使在其中的氧氫折出，如不可以排出來，存有于焊接當中，易造成出氣孔微裂痕，更改組織架構，減少原材料塑性變形，減少拉伸強度，因此要防止鋼鏈表層生銹。

　　二、焊接鋼管成型加工工藝：

　　焊接鋼管成型加工工藝，即焊管機組成型及口模一部分板孔設計方案和調節方式 均會立即危害電焊焊接品質的好壞。傳統式的成型加工工藝為輥式成型加工工藝，有人下單半經，雙半經;W反彎法成型板孔管理體系，再加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓成型輥，二輥或四輥口模來確保成型品質。此類傳統式輥式成型加工工藝，大多數用以直徑低于φ114㎜的焊管機組。英國的排輥成型加工工藝、奧鋼聯的CTA成型技術性，日本國中田的FF或FFX軟性成型技術性等，對成型后的焊縫樣子和優良的工藝性能都是有不錯的確保，適用規格型號范疇更廣的焊管機組。各種各樣成型生產工藝，有不一樣優點和缺點，合適不一樣的標準，依據商品考試大綱、商品主要用途應在機器設備型號選擇時深思熟慮、以挑選不一樣的成型生產工藝。耐空氣浸蝕