吹氧管在冶金行業應用領域普遍，能夠 為煉鐵等出示充裕的co2，因為工作中艱苦環境，對其的品質規定較高。

　　吹氧管的氣孔率一般在1650℃之上，且外鍍層厚一般在6.5mm到7.5mm中間。

　　1、生產制造吹氧管時，要用腦外科55.0到65.0的百分之成分、硼泥顆粒料、硅酸鈉和水攪拌均勻做成原礦紫砂。

　　2、生產制造吹氧管時，要在涂管機里一次精準定位擠壓成型涂覆在無縫鋼管基材的外表層，鍍層涂覆薄厚為2.5到3.0mm;

　　3、將涂上的無縫鋼管在室內溫度下置放4到八個鐘頭，經當然晾曬或基本干固后，嵌入200到300℃工業窯爐中加強供干3到4個鐘頭，就可以獲得吹氧管了。

　　吹氧管的生產制造方式 ，其特點取決于采用一般無縫鋼管作基材，采用化工企業生產制造硼沙時排出來的固體廢棄物硼泥為原材料，經1200℃之上高溫煅燒使其變成石狀，制冷后破碎篩選出1.0到0.06mm粒度分布的石料，取沒經燒灼的清潔的硼泥，破碎作硼泥顆粒料等。

　　吹氧管的制作過程比較繁雜，可是我們不能因而以次充好!冶煉廠鋼材必須的溫度較高，十分風險，稍不留神便會造成 風險的產生，因而在制做時要十分當心。吹氧管是作為煉鐵吹氧用管，一般用口徑的焊接管，規格型號由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶做成。為耐蝕，有的開展滲鋁解決。

　　處理吹氧管提離效用的方法關鍵有:攝像頭的機械設備追蹤法、攝像頭電磁線圈的積放鏈接線方法、更改檢驗電磁線圈LC控制回路的電容器值和應用多頻無損檢測技術等。除機械設備追蹤法外，別的的幾類解決方案，根據改善攝像頭和儀器設備來足以完成，但機械設備追蹤只有改善攝像頭架，來避免提離空隙的轉變。