吹氧管成型加工工藝：

　　吹氧管成型加工工藝，即吹氧管發電機組成型及口模一部分板孔設計方案和調節方式 均會立即危害電焊焊接品質的好壞。傳統式的成型加工工藝為輥式成型加工工藝，有人下單半經，雙半經;W反彎法成型板孔管理體系，再加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓成型輥，二輥或四輥口模來確保成型品質。此類傳統式輥式成型加工工藝，大多數用以直徑低于φ114㎜的吹氧管發電機組。英國的排輥成型加工工藝、奧鋼聯的CTA成型技術性，日本國中田的FF或FFX軟性成型技術性等，對成型后的焊縫樣子和優良的工藝性能都是有不錯的確保，適用規格型號范疇更廣的吹氧管發電機組。各種各樣成型生產工藝，有不一樣優點和缺點，合適不一樣的標準，依據商品考試大綱、商品主要用途應在機器設備型號選擇時深思熟慮、以挑選不一樣的成型生產工藝。

　　以便降低彈性變形，針對高精密吹氧管發電機組生產加工形變道次都比一般吹氧管道次相對提升2～3道次。在形變分配上，應降低原始時形變視角，確保平穩的咬入，正中間彎型視角適度增加，后側形變適度降低，提升形變道次不僅是降低形變力，還可使熱軋帶鋼有釋放出來表層地應力的機遇，讓表層地應力提升的梯度方向遲緩，能夠 防止出現裂痕。在調節全過程中，最先應確保豎直軸線的各道次統一，以管理中心做為基軸，找準定位規格及正中間套，在直線的部位上，應依照加工工藝分配，產生進山線(出山線)平平行線，不可以出現曲線圖顫動。在沒有穿帶前，就應當調節好各聲卡機架的板孔樣子，精確測量各道次規格，確保商品平穩進到各聲卡機架。在調節時要平衡承受力，不能在一個聲卡機架上強制形變，確保提高角平穩勻稱轉變。

　　高精密吹氧管生產制造中，操縱并調節好吹氧管發電機組成形及口模電動機軸機器設備累積偏差和熱軋帶鋼跳躍量是較老舊的吹氧管發電機組也可以生產制造高精密吹氧管的重要。