吹氧管廣泛的應用在煉鋼領域，隨著人們需求的不斷提升，我們的產品也在不斷地升級改造，與科研部們研制出抗高溫、節能涂層耐火吹氧管。究竟它的配方是如何?才起到了耐火的作用。

　　耐火涂層吹氧管具有抗氧化、抗高溫,經受多次溫度變化而不破裂,并有導熱率高、熱膨脹率小,強度高等特點，采用進口原料;生產設備采用國內配套的全內襯不銹鋼設備;預熔加熱烘干采用較合理的燃油加溫技術,對控制保護渣中的有害雜質(如硫磷等)極為有利。可以根據不同鋼種(高、中、底碳)和鑄機的不同拉速,調配各種成分含量,獲得不同鋼種和不同鑄機所需的不同類型(堿度、熔點、密度、結晶化溫度、水分等)的預熔型空心顆粒連鑄保護渣,滿足不同客戶的不同需要,同時還可以為用戶開發特殊需要的特種保護渣。

　　耐火涂層吹氧管是將微硅粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉、氧化鎂粉按比例配好后加入水玻璃和丙酮、調成糊狀,發酵10分鐘,然后就可以將其涂敷在金屬管上,再把金屬管放在60攝氏度左右的干燥室內干燥即得耐火吹氧管,與現有技術相比,涂敷在金屬管上后制作的吹氧管的使用壽命長,比普通產品壽命提高3-6倍,降低了金屬管的消耗(消耗量可降低60-80%),縮短冶煉時間(每爐鋼可以縮短8-10分鐘),節約電力(平均每噸鋼節電15度),它制作簡便,涂敷金屬管只需一次涂敷便可成功,生產成本低廉,便于推廣使用。

　　研制出的耐火涂層吹氧管達到了抗高溫的目的，，縮短了生產時間，提高了生產效率，延長了它的使用壽命，是一款值得被推廣的節能產品，相信它未來的發展空間會更好的。