涂層吹氧管的焊接過程

　　在焊接時要想方設法降低涂層吹氧管的焊接地應力，有利于降低焊接裂痕的轉化成，提高內部地應力，降低多余的不便，下邊就一起了解一下涂層吹氧管的焊接過程是如何的?

　　(1)盡量讓涂層吹氧管焊后能隨意收攏，如大中型器皿底端厚鋼板的拼湊，先焊全部的橫著焊接，后焊全部的豎向焊接，并從正中間先后向外開展焊接，使焊接能不錯的隨意收攏。不可有熔融金屬材料流到焊接外未熔融的對接焊縫上，焊接和熱影響區表層不可有裂痕、出氣孔、弧坑和爐渣等缺點;表面光順、勻稱，焊縫與對接焊縫應輕緩銜接，管涵表層無斑疤、裂痕、比較嚴重生銹等缺點。

　　(2)先焊梁端對接焊縫，隨后焊翼緣板的對接焊縫，終收攏量大的焊接理應先焊，由于先焊的焊接收攏時受摩擦阻力較小。如工字形梁的焊接次序，焊梁端和翼緣板的角焊縫。

　　(3)經檢測，涂層吹氧管焊接內部或表層發覺有裂痕時，先集結有關專業技術人員和電焊工開展剖析，找到緣故，在制定對應措施后，即可焊補。

　　系統檢測為焊接內部裂痕時，首先用碳弧刨將缺點消除并且用沙輪片修碾成便于焊接的凹形槽。補焊前要用心查驗，用磁粉探傷或滲入探傷檢測，確定裂痕早已消除后，即可開展補焊。

　　補焊選用手工電弧焊開展，焊接工藝與彎管等管材的焊接工藝同樣。維修后的焊接，用無損探傷復診，同一位置的維修頻次不超過2次，超出2次后焊傷停補時，要制定靠譜的技術措施，并經項目負責人準許后，即可補焊，并做出紀錄。

　　涂層吹氧管的焊接遵循先橫后縱、先里后外、先收攏量大、后收攏量小的標準，有利于有一個保持不錯的收攏工作能力，防止裂痕的造成，消耗多余的時間。