影響吹氧管質(zhì)量的技術(shù)性要素

　　當(dāng)代鋼材冶煉廠為了更好地確保冶煉廠純凈度就必須根據(jù)適合的吹氧管來保證內(nèi)部co2的充裕，由于該產(chǎn)品一般在超高壓的自然環(huán)境下應(yīng)用，因此保證本身的質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度就看起來十分關(guān)鍵。

　　一、對(duì)原材料材料的質(zhì)量規(guī)定：吹氧管的原料，除須做到一般高頻率電焊鋼管原料的基礎(chǔ)規(guī)定外，還須達(dá)到下列幾方的規(guī)定：

　　1、有機(jī)化學(xué)成分：冶煉廠吹氧管時(shí)，提升 鋼的純度，降低鋼中的非金屬材料參雜物的成分，硫和磷成分要低于0.03%，為了更好地融入后步冷形變生產(chǎn)加工，含硫量不必超出0.02%，因而要嚴(yán)控鋼的有機(jī)化學(xué)成分。另外為確保產(chǎn)品具備優(yōu)良的物理性能，冷拔、焊接等使用性能，還需適度提升一些Nb、Ni、V等原素。

　　2、吹氧管帶鋼樣子和規(guī)格：帶鋼冷軋時(shí)，應(yīng)選用AGC和板形自動(dòng)控制系統(tǒng)，提升 帶鋼薄厚精密度和板形精密度。另外也要選用操縱制冷方式，提升 帶鋼的強(qiáng)延展性。縱剪帶鋼總寬規(guī)格精密度規(guī)定要操縱，帶鋼邊沿要無壓印和毛邊，以提升 焊接質(zhì)量。

　　3、吹氧管帶鋼表層的生銹：帶鋼表層的黃銹為化合物的結(jié)晶水，在焊接全過程中，高溫會(huì)使在其中的氧氫折成，如不可以排出來，存有于焊接當(dāng)中，易造成出氣孔微裂痕，更改組織架構(gòu)，減少原材料塑性變形，減少拉伸強(qiáng)度，因此要防止帶鋼表層生銹。

　　要想保證吹氧管的質(zhì)量不存在的問題就必須保證其內(nèi)部原素嚴(yán)控在適合的范疇以內(nèi)，而且在應(yīng)用時(shí)要保證表層整平不會(huì)有生銹等難題，那樣才可以保證其內(nèi)部不容易被腐蝕，進(jìn)而提高其應(yīng)用實(shí)際效果。