吹氧管的冷擠壓生產加工工藝

　　吹氧管的生產過程比較簡單，便是將早已煅造好的不銹鋼板材解決成管形，能夠進行這一工作中的生產工藝流程有很多，在其中較為普遍的便是冷擠壓生產加工工藝，與別的加工工藝對比具備較多優勢。

　　1、節省原材料

　　熱鍛吹氧管原材料使用率一般能夠做到80%之上。如解放牌汽車氣缸套動鉆削生產加工原材料使用率為43.3%，而用熱鍛時原材料使用率提升 到92%;又如萬向節軸承套改成熱鍛后，原材料使用率由以往的27.8%提升 到64%。由此可見，選用熱鍛方式生產制造機械零件，能夠節省很多不銹鋼板材和稀有金屬原材料。

　　2、生產制造高效率

　　用熱鍛方式生產制造吹氧管的高效率是十分高的，尤其是生產制造大批量大的零件，用熱鍛方式生產制造相比鉆削生產加工提升 好幾倍、幾十倍、乃至十幾倍。比如，車輛氣缸套用熱鍛方式相比鉆削生產加工生產制造提升 3.2倍，當今又用熱鍛氣缸套自動機，使生產效率進一步提高。一臺熱鍛自動機的生產效率等同于100臺數控車床或10臺四軸數控磨床的生產效率。

　　3、可用范圍廣

　　如異型橫截面、齒型、異型孔及埋孔等，這種零件選用其他生產加工法很困難，用熱鍛生產加工卻十分便捷。

　　4、抗壓強度高

　　因為熱鍛選用吹氧管冷形變的冷工加強特點，即擠壓成型全過程中金屬材料毛胚處在三向壓地應力情況，形變后原材料機構高密度、且具備持續的化學纖維流入，因此制品的抗壓強度有很大提升 。那樣就能用低抗壓強度原材料替代高韌性原材料。比如以往選用20Cr鋼經鉆削生產加工生產制造解放牌氣缸套，現改成20號鋼經熱鍛生產制造氣缸套，經特性測量各類指標值，熱鍛法高過鉆削生產加工法生產制造氣缸套。

　　選用冷擠壓生產加工工藝生產制造出去的吹氧管，具備別的生產工藝流程所不具有的生產制造高效率、抗壓強度高一系列特性，因而遭受大家的鐘愛，并被廣泛運用，為大家的生產安全產生了確保。