要想確保吹氧管的品質不存在的不足就一定確保其內部結構元素嚴格控制在合適的范圍之內，并且在運用時要確保表面平整不容易有銹蝕等難點，那般才可以確保其內部結構不易被浸蝕，從而增強其運用預期效果。

　　對原料原材料的品質要求：吹氧管的原材料，除須保證一般高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須做到以下幾方的要求：

　　1、分析化學成份：選礦廠吹氧管時，提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬材質參雜質的成份，硫和磷成分要小于0.03%，為了更好地能夠更好地融進后步冷變形生產制造，硫含量無須超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的分析化學成份。此外為保障商品具有優異的機械性能，冷拉、電焊焊接等性能指標，還需適當提高一些Nb、Ni、V等元素。

　　2、吹氧管熱軋帶鋼模樣和規格型號：熱軋帶鋼熱軋時，應取用AGC和板形控制系統，提高熱軋帶鋼厚薄精度和板形精密度。此外也需要采用控制致冷方法，提高熱軋帶鋼的強可塑性。縱剪熱軋帶鋼總寬規格型號精度要求要控制，熱軋帶鋼邊緣要無印壓和毛刺，以提高電焊品質。

　　3、吹氧管熱軋帶鋼表面的銹蝕：熱軋帶鋼表面的黃銹為化學物質的羧基，在電焊焊接整個過程中，高溫會使之中的氧氫疊成，如不能排出去，存在于電焊焊接之中，易導致出出氣孔微裂縫，變更組織結構，降低原料塑性形變，降低抗拉強度，因而要避免熱軋帶鋼表面銹蝕。