吹氧管焊接出氣孔不但危害管路焊接高密度性，導(dǎo)致管路泄露，并且會變成浸蝕的引起點(diǎn)，比較嚴(yán)重減少焊接抗壓強(qiáng)度和延展性。

　　焊接造成孔洞的關(guān)鍵因素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的有效成分及遮蓋薄厚，吹氧管的表層質(zhì)量及其吹氧管側(cè)梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。

　　助焊劑成份。電焊焊接帶有少量的CaF2和SiO2時(shí)，會反映消化吸收很多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進(jìn)而可以避免氡氣孔的產(chǎn)生。

　　汽泡。氣泡多產(chǎn)生在焊道中間，其首要因素是氡氣依然以小氣泡的方式掩藏在焊接金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此，清除這類瑕疵的具體措施是前提務(wù)必消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內(nèi)濕氣等化學(xué)物質(zhì)，次之是務(wù)必非常好地烘干處理助焊劑去除體內(nèi)濕氣。除此之外，增加電流量、減少電焊焊接速率、緩減融化合金的凝結(jié)速率也是很合理的。

　　助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取*高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取*高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時(shí)，回收利用的助焊劑應(yīng)烘干處理后再應(yīng)用。硫裂(硫造成的裂痕)。電焊焊接硫縮松帶較強(qiáng)的家具板材(尤其是軟普通碳素鋼)時(shí)硫縮松帶中的硫酸鹽進(jìn)到焊接金屬材料而發(fā)生的裂痕。其根本原因是在硫縮松帶中帶有低溶點(diǎn)的硫化橡膠鋼和鐵中存有氡氣。因此，為避免這狀況造成，應(yīng)用硫含量縮松帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。次之，焊接表層和助焊劑的清理與干躁也是很有必要的。

　　吹氧管表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來的鋅灰等雜質(zhì)進(jìn)到成形工藝流程，應(yīng)設(shè)定表面清理設(shè)備。熱裂痕。在電弧焊接中，焊道內(nèi)可造成熱裂痕，特別是在起弧和熄弧弧坑處非常容易產(chǎn)生裂痕。為清除這個裂痕，通常在起弧和熄弧處配有墊塊，并在卷板對電焊焊接完畢時(shí)，可將吹氧管反轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂痕在焊接內(nèi)應(yīng)力非常大的情況下，或是焊接金屬材料內(nèi)的si很高的過程中*易于造成。

　　吹氧管板外解決。吹氧管板外應(yīng)設(shè)定銹跡和毛邊消除設(shè)備，以降低造成孔洞的很有可能。消除設(shè)備的部位*好是安裝在銑邊機(jī)和園盤剪后，設(shè)備的構(gòu)造是一邊2個左右部位可調(diào)節(jié)空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外。焊疤的卷進(jìn)。卷入焊疤便是在焊接金屬材料中殘留一部分焊疤。

　　焊接外貌。焊接的成形指數(shù)過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產(chǎn)生出氣孔和焊瘤。一般焊接成形指數(shù)操縱在1.3-1.5，薄壁吹氧管取*高值，厚壁取極小值。焊透度不佳。里外焊接金屬材料重合度不足，有時(shí)候未滿焊。這樣的事情稱為焊透度不夠。

　　減少次級線圈電磁場。為了更好地降低磁偏吹的危害，應(yīng)以產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的聯(lián)接部位僅很有可能避開電焊焊接終端設(shè)備，防止一部分電焊焊接電纜線在產(chǎn)品上造成次級線圈電磁場。咬邊。咬邊是順著焊接軸線在焊接邊緣發(fā)生V形管溝。咬邊是在焊速、電流量、工作電壓等標(biāo)準(zhǔn)不恰當(dāng)?shù)那樾蜗滦纬傻摹Ｔ谄渲须姾负附铀俾侍咭入娏髁坎贿m宜更易于造成咬邊缺點(diǎn)。

　　加工工藝層面。盡可能減少電焊焊接速率或擴(kuò)大電流量，進(jìn)而延遲時(shí)間焊接熔合金屬材料的結(jié)晶體速率，便于于汽體逸出，與此同時(shí)，假如熱軋帶鋼寄送部位不穩(wěn)定，應(yīng)立即做好調(diào)節(jié)，避免根據(jù)經(jīng)常調(diào)整前橋總成或汽車后橋保持成形，導(dǎo)致汽體逸出艱難。