為了更好地更好的提高吹氧管的表面抗壓強(qiáng)度和耐磨性，可以對吹氧管進(jìn)行表面解決，如火花表面、高頻感應(yīng)淬火、分析化學(xué)熱處理工藝等。一般來說，高、高頻率表面多見熱處理工藝，升溫溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，升溫速度不能太快，要不然會產(chǎn)生熔化裂縫和熱處理工藝裂縫缺陷。感應(yīng)淬火要求板材經(jīng)熱處理后以金相組織為核心。致冷用噴涂水或噴漆苯丙乳液溶液。熱處理溫度在200-400c正中間，抗壓強(qiáng)度為40-50HRC，可以保證矩形管表面的強(qiáng)度和耐磨性。

　　除此之外，吹氧管的熱處理工藝有以下三個優(yōu)勢:

　　(1)精密加工吹氧管材規(guī)格型號平穩(wěn)要求管材的精度始終保持。由于致冷高效率低，在氣體中校直，具有穩(wěn)定預(yù)期效果，提高了結(jié)構(gòu)中殘余吹氧管的數(shù)量，盡量進(jìn)行家庭冷暴力。

　　(2)由于吹氧管長細(xì)比，降低熱處理工藝變形很容易變形，熱處理工藝階段中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理工藝是一個十分關(guān)鍵的整個過程。在熱處理工藝和排熱步驟中，采用冷塑性形變進(jìn)行馬上校正，是保證及格率提高的主要因素。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴熱處理工藝或油中熱處理?；瘜W(xué)物質(zhì)致冷一定時間，建議熱校正。

　　此外，在提溫過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛系統(tǒng)升溫，以減少熱處理工藝變形。對于精密加工導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)行氣體高頻淬火或低溫等離子體高頻淬火，以減少變形。

　　(3)高耐磨吹氧管重要受碰觸疲倦載荷作用，因此必須具有高耐磨。因此，應(yīng)進(jìn)行熱處理工藝、感應(yīng)淬火或分析化學(xué)熱處理工藝，接著進(jìn)行低溫?zé)崽幚怼?/span>