1、制造涂層吹氧管要取骨科（百分含量）55.0－65.0，硼泥粉料26.0－17.0，水玻璃（模數3.1－3.2）14.0－13.0和水5，0－4.0攪拌均勻制成泥料；

       2、制造涂層吹氧管，要在涂管機上一次定位擠壓，涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5－3.0毫米；
　　3、將涂過的鋼管在室溫下放置4－8小時，經自然晾干或初步固化后，置入200－300℃窯爐中強化供干3－4小時，才能得到涂層吹氧管。
　　

  吹氧管雖經涂敷耐火泥而有助于改善遭受熱輻射的狀況，但這并不能改善管材本身耐熱和抗氧化的性能，困而也就不易進涉降低消耗。同時，由于耐火泥層較厚，使管的重量幾乎成倍增加，造成增加操作中的困難和勞動強度。為了減少吹氧管的耗損， 國內鋼廠普遍采用涂泥管， 即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為5-10mm的用水玻璃調和的耐火泥涂層，經低溫干燥后使用，有些廠則采用了滲鋁鋼管， 即對鋼焊管的內外壁進行熱浸滲鋁，或對外壁進行固體滲鋁。采用涂泥管吹氧，比光管減少了消耗約1／2-2／3。

　涂層吹氧管廣泛適應于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質量要求的內容：
　　1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃；
　　2.外觀質量不允許有長100mm寬2mm以上的裂縫和關口堵塞現象；
　　3.外涂層厚6.5mm—7.5mm；
　　4.附著力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現象。