吹氧管電焊焊接有時會出現電焊焊接空隙，怎樣處理吹氧管電焊焊接空隙難題呢?人們來掌握下。

　　怎樣處理吹氧管的電焊焊接空隙

　　1、吹氧管電焊焊接溫控。電焊焊接溫度關鍵受高頻率渦旋熱輸出功率的危害，依據有關公式計算所知，高頻率渦旋熱輸出功率關鍵受電流量頻率的危害，渦旋熱輸出功率與電流量鼓勵頻率的平方米正比;而電流量鼓勵頻率又受鼓勵工作電壓、電流量和電容器、電感器的危害。鼓勵頻率公式為：f=1/[2π(CL)1/2]

　　式中：f-鼓勵頻率(Hz);C-鼓勵控制回路中的電容器(F)，電容器=用電量/工作電壓;L-鼓勵控制回路中的電感器，電感器=磁通量/電流量

　　上式所知，鼓勵頻率與鼓勵控制回路中的電容器、電感器平方根反比、或是與工作電壓、電流量的平方根正比，要是更改控制回路中的電容器、電感器或工作電壓、電流量就可以更改鼓勵頻率的尺寸，進而做到操縱電焊焊接溫度的目地。針對高碳鋼，電焊焊接溫控在1250~1460℃，可考慮壁厚厚3~5mm熔透規定。此外，電焊焊接溫度也可以根據調整電焊焊接速率來保持。

　　鍵入發熱量不夠時，被加溫的焊接邊沿達不上電焊焊接溫度，金屬材料機構依然維持固體，產生未焊接或未熔透;當鍵入熱時不夠時，被加溫的焊接邊沿超出電焊焊接溫度，造成粗晶或熔滴，使焊接產生熔洞。

　　2、擠工作壓力的操縱。精軋管的2個邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，產生相互的金屬材料晶體相互之間滲入、結晶體，終產生堅固的焊接。若擠工作壓力過小，產生相互結晶的總數就小，焊接金屬材料抗壓強度降低，支承之后造成裂開;假如擠工作壓力過大，將會使熔化情況的金屬材料被擠壓焊接，不僅減少了焊接抗壓強度，并且會造成很多的內外毛邊，乃至導致電焊焊接搭縫等缺點。高頻率電磁感應線圈部位的管控。高頻率電磁感應線圈應盡可能貼近擠壓成型輥部位。若電磁感應線圈距擠壓成型輥很遠時，合理加溫時間較長，熱危害區較寬，焊接抗壓強度降低;相反，焊接邊沿加溫不夠，擠壓成型后成形欠佳。