吹氧管以其優良的抗壓強度和耐受力變成受歡迎管件，可是并并不是立即應用就可以，只是在應用前必須適度的自我調節管件情況來保證其能夠 進行工作中，在其中拋光處理是較為關鍵的一部分，這能提高管件的應用實際效果。

　　1、研磨拋光。研磨拋光是靠鉆削、原材料表層塑性形變除掉被打磨拋光后的凸部而獲得光滑面的打磨拋光方式，一般應用磨刀石條、羊毛輪、打磨砂紙等，以手工制作主導，獨特零件如旋轉體表層，可應用旋轉工作臺等輔助軟件，工藝性能規定高的可選用超精磨拋的方式。超精磨拋是選用特別制作的模具，在帶有耐磨材料的研拋液中，壓緊在鋼件被生產加工表層上，作高速運轉健身運動。運用該技術性能夠 做到Ra0.008μm的粗糙度，是各種各樣打磨拋光方式中高的。光學激光鏡片磨具常選用這類方式。

　　2、化學拋光。化學拋光是讓吹氧管在有機化學物質中表層外部經濟凸起的一部分較凹一部分優先選擇融解，進而獲得光滑面。這類方式的關鍵優勢不是需繁雜機器設備，能夠 打磨拋光樣子繁雜的鋼件，能夠 另外打磨拋光許多鋼件，高效率。化學拋光的關鍵難題是拋光液的配置。化學拋光獲得的粗糙度一般位數10μm。

　　3、化學拋光。化學拋光基本概念與化學拋光同樣，即靠可選擇性的融解原材料表層細微凸起一部分，使表層光潔。與化學拋光對比，能夠 清除負極反映的危害，實際效果不錯。電化學拋光全過程分成二步：

　　(1)宏觀經濟平整融解物質向鋰電池電解液中外擴散，原材料表層幾何圖形不光滑降低，Ra>1μm。

　　(2)冷光整平陽極氧化電極化，表層光澤度提升，Ra<1μm。

　　4、超音波打磨拋光。將吹氧管放進耐磨材料混液中并一起放置超音波在工作中，借助超音波的震蕩功效，使耐磨材料在鋼件表層切削打磨拋光。超音波生產加工宏觀經濟力度不大，不容易造成鋼件形變，但工裝制作和安裝較艱難。超音波生產加工能夠 與有機化學或光電催化方式融合。在水溶液浸蝕、電解法的基本上，再釋放超音波震動拌和水溶液，使鋼件表層融解物質擺脫，表層周邊的浸蝕或電解質溶液勻稱;超音波在液體中的空蝕功效還可以抑止浸蝕全過程，有利于表層亮化工程。

　　5、流體力學打磨拋光。流體力學打磨拋光是借助髙速流動性的液體以及帶上的磨砂顆粒侵蝕吹氧管表層做到打磨拋光的目地。常見方式有：耐磨材料噴涌生產加工、液體噴涌生產加工、流體動力碾磨等。流體動力碾磨是由液壓機驅動器，使帶上磨砂顆粒的液體物質髙速往復式穿過鋼件表層。物質關鍵選用在較低工作壓力齷齪過性好的獨特化學物質并摻上耐磨材料做成，耐磨材料可選用碳化硅粉末狀。

　　6、磁碾磨打磨拋光。磁碾磨打磨拋光是運用帶磁耐磨材料在電磁場功效下產生耐磨材料刷，對吹氧管切削生產加工。這類方式生產加工高效率，性價比高，生產加工標準非常容易操縱，工作中標準好。選用適合的耐磨材料，粗糙度能夠 做到Ra0.1μm。