吹氧管具備里外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷彎型鋼不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹處理等特性，適用于機械系統、液壓機械及車輛摩托的氣動式或液壓系統，如汽缸或液壓缸等。

　　冷拉基本上的工藝程序是：熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗后復查—>冷拉—>精拉道次前調直—>酸洗鈍化、潤化—>精拔—>制成品前解決—>進庫。

　　生產制造必須留意操縱：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要勻稱、里外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內螺紋缺點清除機器設備。

　　2、復查

　　與一般吹氧管對比，吹氧管生產制造提升了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無折疊式、裂痕等缺點，清除掉內表層出現折疊式、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。

　　3、專用工具

　　一般吹氧管生產制造所采用的專用工具的外表光滑度規定在Ra0.4以上，規格準確度做到H3以上，強度規定在HRC70以上。與此同時規定拉撥流程中不可以發生頂頭或模貝粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬火在任何的冷拔鋼管生產制造中是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優劣既危害寶鋼42CrMo園鋼的功能也危害鋅灰的消除。吹氧管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機器設備。

　　5、酸洗鈍化

　　寶鋼42CrMo園鋼在鹽酸酸洗鈍化全過程中很容易產生以Fe2O3、Fe3O4為主導的“黑渣”，在后期生產制造中產生表層黑色斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，為避免黑色斑產生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

　　6、潤化

　　應取用環氧樹脂作潤滑液，這類潤滑油與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔制出去的寶鋼42CrMo園鋼展現鐵基材的原色，不僅有高的光滑度又有熱軋管一樣的美麗外型顏色。生產制造寶鋼42CrMo園鋼的工業控制系統包含沖壓模具、淬火、酸洗鈍化、潤化等標準操縱，與此同時應在毛管質量檢驗、修整層面做好工作。