伴隨著工業生產的發展趨勢，吹氧管在汽體運送領域獲得了普遍的運用，但在應用全過程中出現了帶磁狀況，嚴重影響了電焊焊接全過程，造成電焊焊接短路故障等異常情況常見故障。

　　因而，在資金投入運轉前，應開展帶磁清除，以保證平穩和長時間應用。在對吹氧管開展帶磁清除，要對具體工作中標準有一個主要的掌握，隨后明確對應的計劃方案。

　　1.明確剩下電磁場的尺寸和方位。

　　2.挑選吹氧管去磁方式、系統軟件結構圖和方式方法。

　　3.選用確定的去磁方式對無縫鋼管或對接焊縫開展去磁。

　　4.去磁后，查驗磁損是不是符合規定。

　　方式一：

　　直流電去磁。為了更好地去磁單獨吹氧管，將8-12匝電磁線圈的一端沿外圓盤繞，并且用比較大的電磁場值去磁。單獨吹氧管連接去磁時，二根管中間的間距不小于300。mm和18-20匝電磁線圈應盤繞在相距每根管路內孔80-100mm的地區。

　　方式2：

　　將電級座與金屬材料板材聯接到電氣控制系統開展去磁：在300A電流量下，安裝在電級座中的電極將與金屬材料板材短路故障10s，隨后斷開。每一個短路故障循環系統后，請應用磁力計查驗帶磁，必需時反復吹氧管的去磁全過程。

　　拼裝后的對接接頭去磁時，在連接吹氧管尾端盤繞一根橫截面為35-50mm的焊條，產生二根無縫鋼管的同用電磁線圈。線圈可重合(順時針方向或反方向)，總線圈匝數為16-22。這時，應在剩下帶磁比較大的管路上繞更多圈。當剩下帶磁水準低于2O×10t時，焊接根處的電焊焊接進行。這時，提議在10-20A的低電流量下填補退帶磁。

　　方式3：

　　AC去磁。在拼裝單獨吹氧管以前，將其運用到液壓鋼管，壁厚不超過25mm的已拼裝管的連接端。

　　一個由焊條構成的電磁線圈用以將0.5-1.0m長度1.5-3.0mm直徑的剛絲聯接到線路中。電纜線置放在絕緣層和不易燃原材料(如石綿磚)的底墊上。剛絲可以光滑地更改電流量尺寸，進而更改去磁電磁場的尺寸。

　　開啟主機電源后，剛絲會在一定時間段內加溫和損壞。斷掉時間在于輸電線的直徑、長短和電流。剛絲損壞后，用磁力計查驗剩下帶磁。當磁性消化吸收實際效果欠缺時，務必反復帶磁消化吸收(有時候為4-5次)。

　　o2吹灰因其耗費低、品質高、價格便宜而運用于不同領域。危害吹氧管激光切割溫度的原因是啥?

　　1.鉆削主要參數的危害。

　　假如形成的發熱量超過傳送的發熱量，則激光切割溫度將上升。一些要素會提升熱輸出，激光切割主要參數會減少吹氧管的激光切割溫度。除此之外，激光切割速率對激光切割溫度有較大的危害。伴隨著激光切割速率的提升，激光切割溫度將快速上升。

　　2.數控刀片幾何圖形主要參數的危害。

　　伴隨著偏角的提升，企業切削速度減少，鉆削發熱量減少。因而，鉆削溫度伴隨著偏角的提高而減少。殊不知，當當網當今角超過18°至20°時，對鉆削溫度的危害會減少，這也是因為較小的契形角造成排熱降低。當主偏轉角減少時，激光切割總寬提升，激光切割薄厚減少，因而吹氧管的激光切割溫度減少。

　　3.金屬切削液的危害。

　　金屬切削液對吹氧管鉆削溫度的干擾與金屬切削液的傳熱系數、比熱容、總流量、澆筑方式和溫度息息相關。從導熱率的方面看來，油金屬切削液比不上乳化油，乳化液比不上油基金屬切削液。